Какую пилораму лучше выбрать для производства?

Предприниматели, которые хотят заниматься обработкой древесины, должны правильно выбрать профильное оборудование по распилу бревен. От этого решения зависит будущая рентабельность предприятия, а также скорость и эффективность его работы.

Производители предлагают сотни моделей пилорам, которые на первый взгляд ничем друг от друга не отличаются. Однако перед выбором стоит внимательно изучить характеристики оборудования, чтобы потом не понести убытки.

Распространенные агрегат по распилу бревен — это дисковые и ленточные пилорамы. Их применяют как на больших производствах, так и в частных цехах. Работа пилорам заключается в распиле бревен — изготовлении бруса и доски. По функционалу ленточные и дисковые пилорамы похожи, но между ними существуют отличия.

Дисковые пилорамы.

Какую пилораму лучше выбрать для производства?

Используются на больших деревообрабатывающих предприятиях и в частных цехах. Сравнительно небольшие габариты и масса обуславливают популярность данного типа оборудования. Дисковая пилорама перевозится непосредственно к месту распила бревен, что позволяет сэкономить средства на транспортировку леса. Дисковый станок имеет следующие преимущества:

  • Небольшие размеры и масса позволяет транспортировать пилораму без привлечения спец. техники;
  • Неприхотливость к работе;
  • Считается наиболее оптимальным станком для получения радиальной доски;
  • Применяется при обработке некондиционной древесины;
  • Простая разборка и ремонт оборудования;
  • Высокое качество пиломатериала.

Дисковые станки, как и многое другое оборудование, также имеет и недостатки:

  • Высокая стоимость расходных материалов и режущего элемента;
  • Невозможность распила бревен с большим диаметром и размером;
  • Пилорама требует установки дополнительного многопильного оборудования.

 Ленточные пилорамы.

Какую пилораму лучше выбрать для производства?

Используются на небольших деревообрабатывающих предприятиях, в частном использовании или фермерском хозяйстве. На больших производствах одновременно устанавливают несколько ленточных пилорам для повышения эффективности работы.

Использование ленточной пилорамы для производства бруса и доски сопровождается сравнительно небольшим объемом отходов. Ленточный станок обладает следующими преимуществами:

  • Невысокая стоимость;
  • Экономность – пила потребляет меньше электроэнергии в сравнении с дисковым аналогом;
  • Возможность производства тонкой доски;
  • Высокий выход пиломатериала с одного бревна по сравнению с диском;
  • Возможность внесения корректировок движения пилорамы после каждого спила;
  • Ленточная пилорама обладает большей мощностью, с ее помощью можно пилить бревна с большим диаметром;
  • При работе можно вращать бревно – выбирать стороны без дефектов, чтоб на выходе получить первосортные доски из сердцевины.

Помимо указанных преимуществ, ленточные пилорамы также имеют и недостатки:

  • Частый ремонт и необходимость замены пилы через каждые три часа;
  • Затруднения при работе с горевшими, грязными или чрезмерно сухими бревнами.

Какую пилораму выбрать для своего предприятия?

Мнение опытных предпринимателей, которые ни один год владеют деревообрабатывающим производством:

  • Если на первом месте стоит качество доски и бруса – следует выбрать дисковый станок;
  • Производство налажено под выпуск радиальных досок? Дисковая пилорама станет отличным помощником.
  • Если требуется быстрый ремонт агрегата в непредвиденных обстоятельствах – лучше выбрать ленточный станок;
  • Ленточная пилорама сэкономит средства на оплате электроэнергии;
  • Скорость распила двух типов станков примерно одинакова.

Экономия.

  В статье говорилось об экономии электроэнергии при работе ленточной пилорамы. Действительно, ленточная пилорама способна значительно сократить расходы на оплату электроэнергии. Это можно проверить экспериментально. Ленточная пилорама имеет пропил размером в 3 мм — из бревна диаметром 28 см с помощью ленточного станка можно получить 10 досок толщиной в 27 мм.

Диаметр пропила дисковой пилорамы составляет 6-9 мм. Из бревна с диаметром в 28 см можно получить 8 досок толщиной в 27 мм.

Таким образом, объем производства ленточной пилорамы выше, а уровень отходов в два раза меньше чем у дискового аналога. Одна смена обрабатывает около 20 бревен — ленточная пилорама способна выдать 200 досок за смену, а дисковая только 160. С помощью ленточной пилорамы можно получить на 40 досок больше за одну смену. В течении недели КПД ленточного станка составит на 200 досок больше, а в течении месяца — на 800 досок.

Какую пилораму лучше выбрать для производства?

Если перевести объемы производства ленточной пилорамы в денежный эквивалент, предприниматель получит на 250 000 рублей больше, чем при использовании дискового станка.

Еще одним преимуществом ленточной пилорамы является возможность распила объемных бревен, под тип кедра или дуба. Дисковая пилорама не сможет справиться с такой древесиной, а это чревато потерей времени и денег.

Особенности деревообрабатывающего производства.

  Предприниматель который занимается лесопереработкой и использует на производстве ленточную или дисковую пилораму, должен принимать во внимание аспекты работы станка и технику безопасности. К работе должны допускаться только опытные рабочие, которые могут определить степень затупления пилы, обеспечить работу системы охлаждения и вовремя заметить неполадки в работе станка. Такие меры помогут предотвратить появление брака в виде «волны» на поверхности доски и непредвиденную остановку производства.

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий