Металлопокрытием называют легкий налет на поверхности металлических изделий, защищающий основу от коррозийных процессов. Такой способ позволяет обеспечить продукции красивый внешний вид, кроме этого, повышается износостойкость покрытия.
Типы покрытия
Исходя из технических показателей и качеств, покрытия делятся на 2 группы:
- Анодные. Характеризуются высокой степенью электрохимической и механической защиты. Гальваническая реакция обеспечивает блокировку очагов коррозии, микротрещин и других мелких повреждений. Основой может служить цинк, олово или кадмий, тип материала подбирается, исходя из эксплуатируемой среды.
- Катодные. Обеспечение целостности поверхности при механических воздействиях. При этом главным условием является сохранение целости защитного слоя.
Данная технология позволяет также увеличить габариты конструкции.
Используемые материалы
Чтобы защитить крепежные элементы, можно использовать следующие типы покрытия:
- с металлической основой — цинк, никель, кадмий;
- органического происхождения — фосфаты, оксиды.
При выборе материала важно учитывать, в какой среде будет эксплуатироваться продукция, а также технические параметры составляющих.
Цинк для металлопокрытий.
Отличается устойчивостью к агрессивному влиянию внешней среды. Если температура сохраняется в пределах 70°С, обеспечивается высокая анодность защиты. Когда температура выше заданного показателя, цинк теряет ряд свойств и выполняет лишь функцию защиты от повреждений механического типа.
Никель для нанесения металлопокрытий.
Служит защитой только от механических поломок. Несмотря на красивый внешний вид изделий, значительно снижаются механические свойства стали и поверхность становится уязвима перед развитием коррозии. Исходя из данных показателей, крепежные детали с защитным слоем из никеля применяются очень редко.
Кадмий для нанесения металлопокрытий.
Во многих показателях материал похож на цинк. При использовании сырья в морской среде, кадмиевое покрытие является основным видом защиты.
Фосфаты для нанесения металлопокрытий.
Применяются путем нанесения специального химического состава, который образует на поверхности прочный защитный слой. Преимущественно используется в случаях, где внешний вид не играет важной роли. Характеризуется хорошей адгезией и легкостью нанесения.
Оксиды для нанесения металлопокрытий.
Технологический процесс заключается в формировании пленки окислов на поверхности. Обладает высокой адгезией и антикоррозийными свойствами.
Техническое оснащение для металлопокрытий
Нанесение металлопокрытия происходит газодинамическим методом, характеризующемся прочной фиксацией твердых металлических частиц. Надежное сцепление при столкновении обеспечивается за счет сверхзвуковой скорости покрывания.
Техника, выпускаемая под торговой маркой «Димет», обеспечивает создание воздушного сверхзвукового потока, с дальнейшим вводом частиц напыляемого порошкового материала. Максимальное ускорение формирует прочное покрытие, которое отличается высокими эксплуатационными свойствами.
На современном рынке представлены несколько моделей для нанесения металлопокрытий.
Димет-404
Агрегат подходит для работы в ручном или частично автоматизированном режиме использования. Подходит для отделки покрытий из меди, алюминия, цинка, никеля.
Главные особенности:
- малогабаритность;
- 5 режимов работы;
- удобная 2-х кнопочная рукоятка;
- допустимость дистанционной регулировки;
- автоматическое отключение прибора при выпускании из рук;
- полный комплект весит не более 16 кг.
Электрические цепи снабжены дополнительными составляющими, с целью повышения электробезопасности изделия.
Димет-405
Устройства для ручной работы отличается универсальностью, имеет многофункциональное назначение, с 5 режимами работы.
Характерные качества:
- оперативная замена типа напылителя, за счет наличия соединений электрического и пневматического типов;
- металлическая стойка для более удобной работы;
- находящийся в составе центральный блок, отвечающий за правильное сопряжение составных элементов;
- вес конструкции в полном сборе не более 15 кг.
Применение данной модели позволяет встраивать конструкции в автоматизированные комплексы оборудования.
Димет-412
Прибор предназначен для ручной работы, используется для выполнения обширного спектра работ по ремонту, монтажу и восстановлению изделий.
Отличительные характеристики:
- стабильная работа;
- защита от перепадов в сети;
- стабилизирование температуры;
- малые габариты и вес (8 кг);
- функция подогрева камеры смешения.
Изделие оборудовано 2 режимами работы и 1 порошковым питателем.
Димет-421
Модель рассчитана для использования в ручном или автоматизированном режиме.
Преимущества агрегата заключаются в следующих показателях:
- дистанционный контроль над подачей воздуха и порошка;
- управление процессом при помощи специальной компьютерной программы;
- наличие эргономической ручки;
- масса — 19 кг.
Работа конструкции исключает возможность ошибочной последовательности операций по включению напылителя.
Устройства могут использоваться для авторемонта, в металлургии, реставрации памятников искусства и прочих изделий, восстановлении деталей.
Продукция соответствует всем необходимым нормам и правовым требованиям.
Принцип работы оборудования.
Метод применения сжатого воздуха делает возможным использовать металлическое напыление не только для металла, но и для керамических, стеклянных и покрытий из камня.
Процесс работы состоит из прогрева сжатого воздуха с последующим притоком в сверхзвуковое сопло, после происходит создание сверхзвукового потока воздуха, с доставкой порошкового вещества. После происходят ускорительные процессы в сопле и сверхзвуковой воздушный поток наводится на отделочную площадь.
Достоинства использования
Использование газодинамического метода имеет много положительных сторон, если сравнивать с общепринятыми методами.
В частности стоит отметить:
- покрытие можно наносить при любых температурах и атмосферном давлении;
- при нанесении покрываемая поверхность немного нагревается, что исключает разного рода деформации, окисление;
- экологическая безопасность нанесения;
- поток частиц удаляет с обрабатываемой поверхности все загрязнения;
- малое поперечное сечение потока частиц делает возможным наносить металлопокрытия на отдельные участки, не затрачивая соседние зоны;
- практичность позволяет использовать агрегаты как в стационарных, так и в полевых условиях;
- возможность нанесения покрытий разного типа, используя одну установку.
Оборудование по нанесению металлопокрытий широко применяется как в ремонтных, так и в производственных целях. Помимо указанных характеристик, эффективность технологии позволяет использовать агрегаты с целью обеспечения защиты деталей от коррозийных процессов, предотвращения схватывания резьбовых соединений, герметизации теплообменников и хладоагрегатов, создания декоративных и светоотражающих элементов. Применение изделий также обеспечивает существенное сбережение ресурсов и электроэнергии, рост производительности, повышение заданных параметров качества.
- Эволюция технологии 3D-печати HP: от полимера к металлу и аддитивным технологиям AM
- Механические свойства металлов и сплавов: основные термины и определения для понимания
- Линия брикетирования отходов лесопереработки ЛБРО
- ТОП-8 сверлильных станков Messer на магнитной основе. Сравнение характеристик.
- Простой и легкий способ крепление ручного фрезера на столе
