Изготовление машиностроительными предприятиями современ- ных высококачественных машин, аппаратов, приборов и оборудо- вания для различных отраслей промышленности является неотъем- лемой частью технико-экономического роста страны, основой для производства качественной, конкурентоспособной продукции.

Эти факторы объясняют необходимость ускоренного развития машиностроения. Однако ускоренное развитие машиностроения невозможно без квалифицированных рабочих кадров, потреб- ность в которых в ближайшие годы будет возрастать. Это обуслов- лено тем, что кадровые квалифицированные рабочие уходят на пенсию и им необходима адекватная замена.

Крупные компании, например «Объединенные машинострои- тельные заводы», вынуждены привлекать квалифицированных рабочих не только из различных регионов России, но и из стран СНГ. Однако таким путем решить проблему квалифицированных рабочих кадров невозможно.

Большинство предприятий в настоящее время не занимается подготовкой квалифицированных рабочих кадров и основная на- грузка ложится на государство.

В обеспечении высокого качества выпускаемой машинострои- тельной продукции значительную роль играют применяемые при ее изготовлении технологические процессы механической обра- ботки деталей и их сборки. Чем выше качество изготовления ма- шин и оборудования, тем выше их технико-экономические пока- затели и тем больший эффект они дают в процессе эксплуатации. Помимо того, с повышением качества машин и оборудования по- вышается качество выпускаемой на них продукции и снижается ее себестоимость.

Наиболее ответственным этапом в производстве машин и обору- дования является их сборка. Даже при качественном изготовлении деталей машин и оборудования их небрежная сборка может приве- сти к появлению некачественной продукции. Учитывая влияние сбо- рочных работ на качество готовой продукции, а также тот факт, что эти работы составляют приблизительно 40 % общего объема трудо

вых затрат на изготовление продукции, следует обратить особое вни- мание на совершенствование технологических процессов сборки.

Сборочные процессы в машиностроительном производстве ха- рактеризуются низким уровнем механизации и автоматизации, что обусловлено рядом причин:

• широкая номенклатура собираемых изделий, которая требует гибких, легкоизменяющихся сборочных процес- сов, выполняемых при высоких трудовых затратах;
• большое разнообразие кинематических связей в соби- раемых изделиях, которое возрастает по мере увеличе- ния числа деталей в собираемых узлах;
• отсутствие типового высокопроизводительного сбороч- ного оборудования, что приводит к необходимости его разработки для отдельных, конкретных сборочных опе- раций, а это экономически невыгодно;
• недостаточно высокое качество изготовления поступаю- щих на сборку деталей, что требует выполнения дово- дочных и пригоночных работ в процессе сборки.

Одной из главных причин низкого уровня механизации и авто- матизации сборочных процессов является несоответствие кон- струкции деталей требованиям автоматической сборки.

Все это приводит к тому, что при выполнении сборочных работ средства механизации и автоматизации применяют существенно меньше, чем при механической обработке. Это подтверждается тем, что основные фонды сборочного производства составляют менее 10 % общих основных фондов машиностроительного произ- водства.

Механизация и автоматизация сборочного производства и смежных с ними операций, таких как регулирование, балансиров- ка, испытание машин и оборудования, обеспечивают не только повышение качества выпускаемой продукции, но и существенное снижение материальных и трудовых затрат, т. е. снижение себе- стоимости ее изготовления.

Значительную роль в повышении качества сборочных работ и снижении их трудоемкости играет рациональная организация рабочего места.

Под организацией рабочего места следует понимать правильную установку и размещение верстаков, рационализацию рабочих движений слесаря, схему размещения инструментов, приспособлений, материалов и различного оборудования. Верстаки следует размещать таким образом, чтобы максимально использовать естественное освещение, т. е. вблизи окон или под стеклянным фонарем в крыше производственного помещения. Один из вариантов рационального размещения слесарного верстака показан на рис. В1, а.

Сборку крупногабаритных узлов осуществляют на специальной круглой поворотной плите, смонтированной на основании (рис. В1, б).

Монтажно-сборочный стол, так же, как и верстак, целесообразно установить у окна (рис. В1, в). В менее освещенном месте сборочного участка может быть установлен стол с ручным прессом (рис. В1, г).

Для перемещения тяжелых деталей и узлов в процессе сборки используют мостовой кран (рис. В1, д).

Приведенная схема размещения оборудования на сборочном участке является рекомендательной и может изменяться исходя из условий сборки и конструкции собираемых изделий.