Токарный деревообрабатывающий станок DSO-1000. Инструкция по применению

Содержание

Введение.

1.1 Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку токарного
деревообрабатывающего станка DSO – 1000 производства фирмы
«PROMA». Данный станок оборудован средствами безопасности для
обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка.
Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности.
Оборудование полностью готово к работе после проведения пусконаладочных мероприятий описанных в данной инструкции.
Данная инструкция является важной частью вашего оборудования.

Она не должна быть утеряна в процессе работы. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.

1.2 Назначение.

Станок DSO – 1000 предназначен для токарной обработки деталей, для
лущения вращающихся цилиндрических, конических и фасонных
поверхностей из твердых и мягких пород древесины.

1.3 Применение.

Станок DSO – 1000 широко используется в условиях мелкосерийного
производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских и т.п.

Станок предназначен для работы в сухих помещениях, с температурой воздуха от + 15°С до +30°С и нормальной влажностью.
Внимание! Станок не предназначен для работы в помещениях с
повышенной влажностью.

1.4 Знаки по технике безопасности.

На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис. 1)

Знаки по технике безопасности.
Рисунок 1

1. Внимание! При открытой крышке существует опасность
поражения электрическим током! (знак расположен возле
выключателя, на кожухе шпиндельной бабки);
2. Внимание! При открытой крышке существует опасность
получить травму механического характера (знак расположен на
кожухе шпиндельной бабки);
3. Внимание! Читайте инструкцию по эксплуатации! (знак
расположен на кожухе шпиндельной бабки);
4. Внимание! При работе на станке пользуйтесь защитными
приспособлениями, предохраняющими глаза! (знак расположен на
кожухе шпиндельной бабки).

Комплект поставки.

2.1 Вид упаковки.

Токарный станок DSO – 1000 поставляется картонной упаковке в
частично демонтированном состоянии.

2.2 Содержание упаковки.

  1. Планшайба 1 шт.
  2. Защитный кожух 1 шт.
  3. Штурвал пиноли задней бабки 1 шт.

Инструмент:

  1. Ключ торцевой шестигранный 3мм. 1 шт.
  2. Ключ специальный плоский 19×27 1 шт.

Описание оборудования.

3.1 Технические характеристики.

  • Напряжение 230 В
  • Потребляемая мощность 400 Вт
  • Длина обточки 1000 мм
  • Диаметр обточки 350 мм
  • Диапазон оборотов 850-2150 об/мин
  • Число скоростей 4
  • Размер 1450х205х325 мм
  • Вес 35 кг

3.2 Уровень шума оборудования.

Уровень акустического давления А (LWA):
LWA = 89,3 dB (A) – оценка, измеренная с нагрузкой;
LWA = 86,0 dB (A) – оценка, измеренная без нагрузки.


Уровень шума (А) на рабочем месте (LpAeq):
LpAeq = 82,9 dB (A) – оценка, измеренная с нагрузкой;
LpAeq = 73,2 dB (A) – оценка, измеренная без нагрузки.

3.3 Основные детали и узлы оборудования (см. рис. 2).

  1. Основание станка
  2. Кожух шпиндельной бабки
  3. Смотровое окошко
  4. Электрический блок управления
  5. Шпиндель
  6. Опора инструмента
  7. Направляющие
  8. Задняя бабка
Краткое описание конструкции оборудования.
Рисунок 2

3.4 Краткое описание конструкции оборудования. ( см. рис. 2)

На основании 1 крепятся шпиндельная бабка, закрытая кожухом 2, и
направляющие 7. Задняя бабка 8, в которой находится винт перемещения вращающего центра, приводимый в движение штурвалом, и опора инструмента 6 устанавливаются на направляющих. В шпиндельной бабке установлен электродвигатель, который включается электрическим блоком управления 4.
3.5 Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.
На данном станке, одновременно может работать только один человек.

Внимание! На станке должны работать только лица старше 18 лет.

3.6 Место расположение рабочего во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен
находиться с передней стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).

Монтаж и установка.

4.1 Транспортировка станка.

Станок транспортируется в картонной коробке, его части и детали
проложены бумагой. Внутри станок упакован в целлофановый мешок.

Внимание! Во время транспортировки и сборки станка необходимо
соблюдать максимальную осторожность.

4.2 Подготовка к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка.

После очистки корпуса от защитного состава все трущиеся поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.

4.3 Сборка.

Перед сборкой станка достаньте из упаковки всё содержимое и проверьте наличие всех комплектующих по списку, приведённому в пункте 2 «Комплект поставки». Установите защитный кожух шпинделя и штурвал пиноли задней бабки.

4.4 Установка.

Обеспечьте безопасную установку станка и его крепление (на прочную
поверхность, которая соответствует нагрузке, создаваемой станком).
Внимание! Несоблюдение условий установки может привести к
непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в
дальнейшем к его повреждению.

Внимание! При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы
у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и
управления.

Пуско-наладочные работы.

5.1 Общие сведения.

Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок станка, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его
эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

  • Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка
    относительно друг друга).
  • Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и преднатяжений).
  • Проверка технологической точности (проверка заданной точности
    обработки на всех режимах станка).
  • Необходимо проверить крепление всех деталей и узлов и при
    необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе
    транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.
  • Смазать все трущиеся узлы и детали станка.
  • Проверить натяжение клиновых ремней (Описание метода натяжения ремней описано в пункте 6.1).
  • Проверить вручную плавность (без заеданий) вращения шпинделя, перемещение пиноли шпинделя.

Внимание! От качества пуско-наладочных работ зависит срок
службы оборудования.

Внимание! Пуско-наладочные работы на станке должен проводить
квалифицированный специалист.

Внимание! Пуско-наладочные работы можно заказать в службе
сервиса компании «ПРОМА». Условия заказа и проведения пусконаладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».

5.2 Управление.

Рисунок 3

Включается станок с помощью нажатия зелёной
кнопки «I», а выключается нажатием красной
кнопки «О».

5.4 Первоначальный пуск и обкатка.

Перед первым запуском станка внимательно прочитайте инструкцию.

Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен со всеми разделами инструкции данного оборудования.

Запустите станок на наименьших оборотах шпинделя. Если работа станка не сопровождается каким-либо посторонним звуком, увеличивайте скорость вращения. Дайте станку поработать на холостом ходу 15 минут, на каждой ступени оборотов шпинделя, увеличивая их постепенно до максимальных.

При возникновении каких-либо проблем, выключите станок и обратитесь в наш сервисный центр.

Внимание! В течение первых 30 часов для приработки узлов и деталей работать только на средних скоростях и нагрузках.

6 Описание работы оборудования.

6.1 Наладка станка.

Выбор скоростей шпинделя.

Скорость вращения шпинделя устанавливается размещением клинового ремня 2 на шкивах. Используемый ремень — 0 – 480.

Рисунок 4

Ослабьте крепежные болты электродвигателя 1. Установите клиновой
ремень 2 на необходимые шкивы. Натяните ремни перемещением
электродвигателя вниз, таким образом, чтобы при приложении нагрузки к ремню в 2 кг, он прогнулся на 1 см, и зафиксируйте его, затянув крепежные болты 1.(Рис.4).

Установка планшайбы.

Откройте боковой защитный кожух. Придерживая шпиндель за шкив, открутите поводковый центр при помощи плоского ключа 19×27, входящего в комплект поставки. Установите планшайбу, закручивая ее по часовой стрелки на шпиндель.

Для крепления заготовки к планшайбе используются шурупы из мягких материалов с плоской головкой.

Длина шурупов выбирается таким образом, чтобы они не препятствовали режущему инструменту.

Для обработки небольших заготовок рекомендуем подготовить
крепежную панель. Изготовьте деревянный диск, по диаметру равный планшайбе, а по ширине на 25мм больше, чем планшайба и прикрепите его к ней при помощи шурупов.

Эта крепежная панель предназначена для более безопасной обработки небольших заготовок, т.к. предотвращает касание резца к планшайбе. Закрепить заготовку к крепежной панели можно различными способами, закрепить шурупами или приклеить. При помощи клея приклейте к крепежной панели бумагу. После этого к бумаге приклейте заготовку. После обработки заготовка отделяется плоской стамеской.

Наладка опоры инструмента.

Опора инструмента 1 установлена на направляющих станка. Для перемещения опоры по направляющим ослабьте гайку 3. Установите опору в
необходимом месте и закрепите с помощью прижимной планки, болта 2 и гайки 3.
Опора инструмента должна быть
размещена немного ниже оси вращения заготовки. Для изменения высоты опоры
выкрутите зажимной болт 4 на 2-3 оборота. Установите опору на
необходимую высоту и зажмите болтом 4.
Проверните заготовку рукой, убедитесь, что она свободно вращается и не касается
опоры.(Рис.5).

6.2 Работа на оборудовании.

Рисунок 6

Установка заготовки.
Устанавливая заготовку на поводковый центр, подбейте ее с другого торца деревянной или пластмассовой киянкой. Передвиньте заднюю бабку к заготовке. Зажмите заднюю бабку гайкой 3, подожмите заготовку вращающим центром, вращая штурвал 2. зажмите винт перемещения вращающего центра гайкой

  1. Убедитесь, что шпиндель вращается свободно.
    (Рис.6).
  • Подготовьте шаблон.
  • Начертите линии по окружности в местах изменения диаметра.
  • Если начинаете обработку бруска, то начертите эти линии карандашом
    минимум с двух сторон заготовки.
  • Начинайте обработку самого
    большого диаметра, после этого обрабатывайте снижение (переход с
    большого диаметра на малый).
Рисунок 7

Токарная обработка на планшайбе.

  • Начните обработку внешней стороны заготовки.
  • При внутренней обработке отодвиньте заднюю бабку как можно дальше.
    При внутренней обработке будьте осторожны, в первую очередь при обработке узкого или глубокого отверстия. Присутствует опасность вырывания резца из рук.

Конечная обработка.
Поверхность заготовки отшлифовать наждачной бумагой

Внимание! Существует опасность ослабления и вылета
обрабатываемой заготовки в случаях:

при плохо зажатой задней бабке на станине;

  • при слабо поджатой заготовке центром задней бабки;
  • при не соответствии центров станку (центра можно использовать только от производителя данного оборудования);
  • при расщеплении опорной поверхности обрабатываемого материала;
  • при обработке слишком тонких заготовок;
  • если проводиться обработка треснувшего обрабатываемого материала;
  • при невыполнении требований техники безопасности.
  • при работе с заготовкой, не имеющей цилиндрической формы.
  • возможен вылет сучков и щепок во время обработки;
  • если слишком мал или слишком велик зазор между опорой для
    режущего инструмента от обрабатываемой заготовкой;
  • использование не соответствующих данному станку режущих
    инструментов (например, тупых или без безопасных ручек и т.д.).

Электрооборудование.

7.1 Электрическая схема.

SW1 - Концевой выключатель кожуха
SW1 — Концевой выключатель кожуха

7.2 Перечень элементов эл. схемы.

Техническое обслуживание.

8.1 Общее положение.

Производить работы по монтажу и ремонту имеет право только
специалист с соответствующей квалификацией.

Перед эксплуатацией станка ознакомьтесь с элементами его управления, их работой и размещением.

Очистка, смазка, наладка, ремонтные работы и любые работы на станке должны проводиться только на выключенном станке, станок также необходимо отключить от электрической сети (вынуть штепсель подводящего провода из розетки электрической цепи).
Рекомендуем раз в год проводить проверку электродвигателя
специалистом (электромехаником).

Если станок долго не эксплуатировался, то необходимо проверить
состояние смазки в подшипниках и сопротивление изоляции обмотки двигателя. В зависимости от продолжительности времени и условий хранения, периодичность проверок может изменяться.
Содержите станок и рабочее место в чистоте и в порядке.

В связи с постоянной модернизацией оборудования производитель
оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию не отражённые в данной инструкции.

8.2 Смазка оборудования.

В станке DSO–1000 применены закрытые с 2-х сторон
шарикоподшипники с заложенной смазкой, которая не требует замены. Это обеспечит надежную и безотказную работу станка.

Регулярное смазывание поверхностей и трущихся частей станка
проводиться обычно по окончании работы, после очистки станка от стружки.

8.3 Ремонт станка.

Внимание! Перед текущим ремонтом или наладкой станка не забудьте отключить станок от электросети.

Внимание! Самостоятельно не устанавливайте и не ремонтируйте детали, которые не описаны в данной инструкции. Это может вывести станок из строя.

Внимание! Ремонт электрических частей станка должен проводить
специалист, имеющий соответствующую квалификацию. При неполадках в других деталях станка, проконсультируйтесь в центре сервисного обслуживания по телефону. Номер телефона приведен в главе «Гарантийные условия» данной инструкции.

Внимание! Перед работой на токарном станке познакомьтесь со всеми управляющими элементами, их функциями и расположением.

Внимание! Обеспечьте свободный доступ обслуживающего персонала ко всем деталям и элементам станка.

Дополнительное оборудование.

Дополнительным оборудованием являются детали, приборы и
инструмент, которые можно приобрести дополнительно.
Перечень дополнительного оборудования поставляемого к станку DSO1000:

  1. Копирующие устройство SKZ-92
  2. Комплект резцов HDB-45
  3. Комплект резцов HDB-65

Полный перечень всего дополнительного оборудования приведен в
каталоге продукции. При необходимости Вы можете получить этот каталог бесплатно в наших филиалах. Возможна также консультация по вопросам эксплуатации нашего оборудования и использования специальных принадлежностей и приборов, с нашим сервисным специалистом.

Заказ запасных частей.

Перечень составных частей Вы найдете в приложенной документации. В данной документации, на схеме см. пункт 12 станок разбит на отдельные части и детали, которые можно заказать с помощью этой схемы.

При заказе запасных частей на станок, в случае повреждения деталей во время транспортировки или в результате износа при эксплуатации, для более быстрого и точного выполнения заказа в рекламации или в заявке следует указывать следующие данные:

А) марку оборудования;
Б) заводской номер оборудования – номер машины;
В) год производства и дату продажи станка;
Д) номер детали на схеме

Демонтаж и утилизация.

Отключить станок от электросети;

  • Отключить станок от электросети;
  • демонтировать станок;
  • Все части распределить согласно классам отходов (сталь, чугун, цветные металлы, резина, пластмасса, кабель) и отдать их для промышленной утилизации.

Схема узлов и деталей станка DSO – 1000

Фома заказа запасных частей

Модель оборудованияЗаводской номерГод выпуска
   
Наименование запасной части, узлаКол-во ШТУК.Марка, тип, размерСтраница паспортаНомер позиции из паспорта
     
     
     
     
     
     

Правила техники безопасности.

  1. Общие требования безопасности
    1.1.К самостоятельной работе на станках допускаются рабочие:
  • обученные безопасным приемам и методам работы, правилам
    эксплуатации обслуживаемого оборудования;
    1.2. Рабочий обязан:
  • выполнять требования по технике безопасности.
  • выполнять требования пожарной безопасности.
    1.3. Рабочему запрещается:
  • находиться в нетрезвом или наркотическом состоянии;
  • работать на неисправном станке.
    1.4. В случае недомоганий или получения травмы, даже самой
    незначительной, необходимо прекратить работу, при необходимости,
    обратиться в поликлинику.Требование безопасности перед началом работы.
    2.1. Приведите в порядок рабочую одежду: застегнуть все пуговицы,
    рукава, заправить одежду так, чтобы не было свободных концов; убрать
    волосы под головной убор.
    2.2. Приготовить защитные очки для защиты глаз от отлетающей стружки.
    2.3. Проверить исправность режущего, мерительного, крепежного
    инструмента и приспособлений, разложить его в удобном для
    использования порядке.
    Приготовить щетку-сметку, для удаления стружки, ключи и другой
    необходимый инструмент и приспособления, отвечающие правилам
    безопасности труда.
    Ручные резцы и т.п. класть острой частью от себя.
    Применение неисправного инструмента и приспособлений
    запрещается.
    2.4. Проверить:
    -наличие, исправность и прочность крепления: приводных ремней, валиков,
    приводов, передаточных валов и т.д.;
    -наличие предохранительных устройств для защиты от стружки.
    -надежность ограждений токоведущих частей электроаппаратуры
    (пускателей, трансформаторов, кнопок и т.п.);
  • исправность заземления (визуально);
    -исправность устройств для крепления заготовок. Крепление
    осуществляется только согласно конструкции станка.
    Вносить какие-либо изменения в конструкцию запрещается.
    2.5. Проверить на холостом ходу станка:
  • исправность действия пусковых, остановочных, реверсивных и тормозных
    устройств, а так же надежность фиксации рукояток включения и
    переключения (самопроизвольное включение исключено);
  • отсутствие недопустимых зазоров и люфтов.

2.6. К работе приступить после устранения неисправности, если таковы
имеются.
2.7. Не загромождать рабочее место и проходы.

  1. Требование безопасности во время работы.
    3.1. Рабочее место содержать в чистоте и порядке.
    3.2. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к
    порученной тебе работе, не оставлять без надзора действующее
    оборудование.
    3.3. В случае отсутствия на станке защитных устройств от отлетающей
    стружки надеть защитные очки или предохранительный щиток из
    прозрачного материала.
    3.4. Перед установкой на станок протереть деталь и поверхность
    закрепляющих устройств от стружки.
    3.5. Надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь на столе станка
    или в приспособлении.
    3.6. При работе с режущим инструментом проверить правильность его
    заточки, убедиться, что в нем нет трещин и надломов. Нельзя проверять
    остроту и исправность режущей кромки не защищенными руками.
    3.7. В случае возникновения вибрации остановить станок, принять меры к
    устранению вибрации. До устранения неисправности работа на станке
    запрещена.
    3.8. Смену детали производить только после полной остановки станка.
    3.9. Запрещается снимать и открывать ограждения во время работы станка.
    3.10. Запрещается останавливать руками вращающиеся детали станка.
    3.11. Запрещается работать на станке в рукавицах и перчатках, а так же с
    забинтованными руками или пальцами. Установку и съем заготовок и
    деталей производить в рукавицах при остановленном станке. Остерегайтесь
    заусенцев на обрабатываемой детали.
    3.12. Снимать и надевать ремни на шкивы после полной остановки станка и
    при отключенной электроэнергии.
    3.13. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель и
    отвести режущий инструмент от детали при:
  • уходе от станка, даже на короткое время;
  • временном прекращении работы;
  • в перерывах подачи электроэнергии;
  • смене и съеме режущего инструмента, заготовок, готовых изделий,
    приспособлений, предохранительных устройств;
  • ручном измерение размеров обрабатываемого изделия;
  • обнаружение какой-либо неисправности в оборудовании;
  • подтягивание болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
  • проверке качества обработки поверхности;
    3.14. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение
    (ощущение электрического тока), электродвигатель работает гудит,
    заземляющий провод оборван, остановить станок.

3.15. Запрещается класть на станину станка детали, инструмент и другие
предметы.
3.16. Запрещается время работы нельзя наклонять голову близко к зоне
резания и облокачиваться на станок.
3.17. Запрещается во время работы станка брать и подавать через станок
какие-либо предметы.
3.18. Соблюдать на работе правила личной гигиены.
3.19. Следить за своевременным удалением деталей и стружки с рабочего
места. Стружку, попавшую на рабочее место, а также отлетающую на
проход во время работы, систематически удалять самостоятельно, не
дожидаясь ее скапливания.
3.20. Стружку со станка непосредственно руками не удалять, пользоваться
для этого щетками.
3.21. Удаление стружки со станка производить после полной остановки
станка.
3.22. Запрещается производить ремонт станка самостоятельно. Ремонт
станков производится ремонтным персоналом после отключения станков от
электросети и снятия приводных ремней.
3.23. При ремонте, чистке и смазке станка у пусковых устройств
вывешивать плакат «Не включать, работают люди».
3.24. Отключение и подключение станков к электросети после ремонта или
исправления неисправностей должно производиться только
электромонтером после установки оградительных и предохранительных
устройств с разрешения руководителя работ или административного лица,
по чьей команде был обесточен станок.
3.25. При заточке инструмента соблюдать требования инструкции по
безопасности труда при работе с абразивным инструментом.

  1. Требования безопасности в аварийных ситуациях
    4.1.При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и
    несчастным случаям необходимо:
    4.1.1. Выключить электрооборудование, прекратить работы ;
    4.1.2. При возникновении пожара немедленно сообщить в пожарную охрану
    по телефону 01 и приступить к его ликвидации имеющимися средствами
    пожаротушения.
    4.2. При наличии пострадавших в результате аварии несчастных случаев:
    4.2.1. Устранить воздействие на организм пострадавшего повреждающих
    факторов;
    4.2.2. Оказать первую доврачебную помощь;
  2. Требования безопасности по окончании работы
    5.1.Выключить электродвигатель. Отключить станок от электросети.
    5.2.Провести в порядок рабочее место, смести со станка стружку, аккуратно
    сложить готовые детали и заготовки в ящик, на стеллажи или на
    специальную тележку.
    5.3.Произвести необходимую смазку станка.
    5.4.Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Оцените статью
( No ratings yet )
ТехноХакер
Добавить комментарий